與傳統(tǒng)的、落后的砂石生產(chǎn)模式相比,現(xiàn)在每小時(shí)產(chǎn)300噸的石子粉碎廠采用了新技術(shù)、新工藝、新材料,整個(gè)生產(chǎn)線的粉碎能力大,產(chǎn)量高,生產(chǎn)成本低,因此被廣泛應(yīng)用在建筑、公路、橋梁等工程項(xiàng)目的建設(shè)中,因?yàn)槠浠乇緯r(shí)間短,利潤高,所以受到了客戶的青睞。每小時(shí)300噸的碎石工廠的生產(chǎn)過程是怎樣的?
一條完整的石材生產(chǎn)線,通常由喂料、粉碎、制沙、篩分等工序組成,為了得到更干凈的石材,有的客戶為了得到更干凈的石材,會(huì)在石材上加上一道“洗”工序:
1、喂料:將原料倉內(nèi)的礦石通過震動(dòng)喂料裝置均勻地、連續(xù)地喂入粉碎裝置;
2、粉碎:粉碎階段通常分為粗粉碎(顎粉碎)和中等粉碎(圓錐粉碎/反擊粉碎)兩個(gè)階段,其中,振蕩供料器首先將材料送入顎粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粗粉碎,將粗粉碎后的材料通過傳送帶均勻、連續(xù)地送入錐形粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行中細(xì)粉碎;
3、制砂:中細(xì)碎的材料通過傳送帶進(jìn)入撞擊制砂機(jī),進(jìn)行制砂和整形,不合格的材料則回到圓錐破碎機(jī)/反擊式破碎機(jī)進(jìn)行重新粉碎;
4、篩選:將破碎好的砂石經(jīng)過振動(dòng)篩篩選,達(dá)到出料標(biāo)準(zhǔn)的石頭將送入成品料堆場(chǎng),不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的石頭將退回到制砂機(jī)中繼續(xù)破碎。
必要時(shí)還可配有洗砂機(jī),將粉碎成砂并過篩的石料送往沖沙器洗砂機(jī),使其達(dá)到清潔除雜質(zhì)的目的。
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